2008年11月24日

以往的企业,认真对待市场营销,这个没有任何错误,市场是企业的生命线,可是,一些企业却忽视了生产管理,认为生产只是按照订单把产品生产出来就可以了,甚至在一些企业没有建立任何生产预测系统,这包括一些上市公司和一些知名的企业。例如在一家云南的知名企业中,生产经理们只要按照订单把产品生产出来就算完成任务,当然也要考核质量等,但是,当我们仔细了解生产计划系统、生产现场管理系统、生产预测系统、生产会议管理系统、设备维护维修系统、生产人员培训系统、质量控制系统、库存控制系统、采购管理系统、生产改进系统等方面的工作的时候,就会感觉到,企业在这些管理方面的苍白。
     今天在这里,要特别谈一谈生产现场管理这个最基础的问题。根据刘立户老师的现场考察的体会,现在大约超过80%的企业对于生产现场的管理至少从理解上存在较多的误区,主要表现在以下三个方面:
     1、首先对于生产现场管理的理解比较肤浅,仅仅知道5S现场管理,如果深入问下去,就会出现理解上的困难,例如:5S中的清扫,就是打扫卫生吗?如果不全是的话,那么除了打扫卫生还有什么?这个时候,几乎超过90%以上的人都说不清楚了,在刘立户老师通过案例分析讲解到六大源头(污染源、死角源、危险源、故障源、浪费源和缺陷源)的时候,大家恍然大悟,原来清扫就是寻找和清除六大源头。更有甚者,对于5S中的其他内容的理解仅仅局限于字面意思的理解,事实上,5S管理自从在日本被总结出来并在全世界得以应用的时候,已经被赋予了丰富的实践方法余思路,可是这些生产管理人员的理解却十分有限。理解有限了,在工作上的应用肯定是有限的。
    2、现场质量管理基础薄弱。质量的管理,始于质量部门,但是却要在生产现场才得以实现,可是,现在的质量管理,几乎多数都是“擦屁股”的工作,质量人员忙得团团转,可是质量问题还是层出不穷,也就是说,质量部门的工作人员重视质量,而生产现场的操作工和管理人员却对质量的意识不够,主要表现在:
    *现场质量培训远远不足,往往只是领导们几句话说说而已,缺乏有效的方法;
    *员工们没有接受到足够的质量培训,对于改进质量的方法比较生疏,迫于订单的压力,只能是穷于应付定单的生产;加之计件工资(工作结构需要作出更科学的设计),导致质量管理薄弱;
    *质量问题层出不穷的同时,同样的质量错误或者是类似的质量错误一而再再而三地出现,根据刘立户老师现场考察的结果,多数企业生产现场的质量管理不论从文件系统的建设、可视化的应用、员工的教育、质量的环节控制等方面,均存在较大的漏洞。 
    3、生产现场的管理形式大于效率。当刘立户老师在课堂上问大家,对于现场管理,整齐重要还是有效重要?所有的人都会回答有效重要,可是在世纪的生产现场管理中,我们看到的却是整齐大于有效。这只能说明,不论从企业生产管理的高层到生产管理的基层人员,再到一线的员工,对于现场管理至少从理解上存在较大的误区,于是就出现了5S(有些公司甚至认为S越多越好,于是便会有了甚至是“11S”的所谓创新)的推进像搞运动,热过一阵以后,就凉了下来。事实上,之所以出现这样的情况,原因就在于对5S现场管理的理解与推进的方法存在较大的问题,以为把现场的物料、工具等放整齐,把设备擦拭干净,悬挂一些口号等等就是5S了。甚至出现了以下图片所示的工作,不知道大家能否才想到,这样的场地是干什么用的?——是开班前会的地点。

     由于现场管理不到位,所以企业的生产成本、产品质量和产品交期始终不能得到有效的控制,企业的生产系统应该为企业的发展所作的贡献就不能得以实现,特别是在金融危机严重影响经济发展的现在,所以说,企业的生产现场管理到了必须有效进行管理的时候了。

平时在企业中进行培训的时候,经常听到高层吩咐我,要多讲一些实用的方法,少讲一些观念和理论,这已经是大家的口头禅了,但是,事实上,我们很多的企业高层生产管理者本身的观念和思路就比较有限,正是因为这些受到了较多束缚的观念与思路,导致他们在作出决策的时候出现了一些问题,现在刘立户老师把这些高层生产管理者经常出现的观念和思路方面的现象总结出来了,和大家共同分享与探讨。

 

一、对生产团队的观念意识培养较少。
      生产管理工作中,很多的工作需要基层的工作人员落实,他们的观念与意识十分重要,例如,对生产现场5S管理的准确理解,生产活动中的细节问题例如现场具体到某一个工具的放置地点与方式,某一种类的物料如何堆放,操作中某一个具体的手法等,这些内容都是需要一个基本的观念与意识的支撑才会发生的。实施当中,管理者更多的是强调交期的管理,需要定单快一些完成,却忽略了对员工进行基本的观念意识的培训。事实上,这样的观念意识的培养,往往可以起到事半功倍的作用。

二、重“看得见”,轻“看不见”
      QCD(质量、成本、交期)是多数生产管理者非常重视的管理对象,为了压缩成本,他们不断降低采购成本、人员工资、制造费用、设备成本及制造费用等等,但是,所有的这些可见成本的压缩都是有限度的,如果超过了限度,就会出现我们不想看到的结果,而我们看不见的浪费却在无时不刻地增加这我们的成本,例如多余的搬运、物流的停留、不经济的加工数量、不合理的操作动作、不均衡的生产计划等等,同时,这些内容需要我们的生产管理者更多的要使用自己的“脑力”,即生产管理是一个综合的、均衡的系统工程,事实上,90%以上的生产管理者都能够非常重视看得见的成本控制,但是,却很少有能够清晰的看到那些看不见的成本被严格地控制,这些看不见的东西,也是需要观念、理念和思路来支撑的。

三、忽视了班前会的作用
      班前会是生产管理系统最基本、也是最重要的管理性质的会议,在刘立户老师服务过以及过问过的公司当中,能够坚持每个班都召开班前会的公司不到10%,即使这样的10%中,能够有效召开班前会的企业又不到10%,也就是说,能够有效召开班前会的公司几乎是1%。班前会的效率,决定了生产管理的终端执行力,是高层的决策与计划能否得到有效执行的关键,因为以下的原因导致班前会不能有效召开,这必须引起相关生产高层管理者的重视了:
*班组长不了解班前会的召开技巧,也没有人给他培训这个方面的知识;
*高层对班前会的重要性认识不够,没有相应的支持力度;
*由于班前会质量较差,员工们参加班前会的积极性不够。
*……
      事实上,班前会是对员工进行培训,对工作进行指导,加强生产系统中各个部门之间沟通的最好桥梁,刘立户老师去年出版的《生产一线管理者技能提升培训》DVD光盘中,就对班前会的召开方法进行了深入的探讨,已经在众多的企业中得到有效的利用。

四、生产管理是一个系统的复杂系统
      生产管理的范畴,是刘立户老师上课的时候经常问到的一个问题,几乎多数的生产管理中对这个问题的回答都是模糊的,事实上,生产管理的范畴可以通过简单的方法就可以明白,请看下图:

 

      以上仅仅是对于生产高层管理者重要的的观念与思路的一个总结,这些也是企业生产管理的基础,需要各个企业的高层首先要自己不断更新观念,掌握系统的生产管理方法,从自己企业的实际出发,执行切实可行的生产管理系统方法,才能够在这次金融风暴中,使得自己所管理的生产系统成为企业继续发展的有效后盾。

金融危机风暴的到来,影响到了我国制造业的发展,特别是东南沿海地区的外向型企业。成本的增加、订单的减少影响了企业的发展,特别是企业生产管理成本的增加,使得企业的生存都遇到了问题,这个时候存活下来的企业最需要的,是重新对生产管理的理解。
根据刘立户先生9年生产管理培训咨询服务的体会,多数企业的生产管理比较粗放,大家天天谈论精益生产管理,可视具体来说什么是精益生产,能够说清楚的管理者,特别是生产管理者却不多,很多人停留在丰田公司的精益生产等方面,连一些最为基本的生产管理的知识都比较缺乏。在这个特别的时候,FTF生产管理培训咨询首席培训教练刘立户先生,将根据他多年生产管理培训咨询的体会,为大家特别推出“金融危机中的生产管理培训”系列文章,针对企业生产管理中存在的主要问题,特别是在现在这个特别时期,企业需要去做那些事情。
     经常说的一句话就是“时间就是金钱、质量就是生命”,但是如何把这一句真理应用到实际的生产管理中,是每个生产管理者必须面对的问题,而不是把这一句话停留在嘴上。其实,真正需要我们理解的,不仅仅是以上的两个方面,效率、质量、成本、交期、安全、士气都是我们必须面对的。
    本系列文章,将从以下的几个方面分别来分析:
1、企业高层生产管理者的观念和思路
2、正确理解生产现场管理与企业的发展
3、标准工序、标准工时与精益生产管理
4、生产管理中的会议管理
5、质量、成本、交期的均衡与管理
6、生产员工管理与企业发展

    今天的文章是一个开篇,如果您更加关注自己公司生产管理,那么,就情随着刘立户先生的文章来逐步的体会和理解,并在此基础上,发现在这个非常的时期生产管理如何能够帮助企业走出困境,重新踏上发展的道路。

五、模具企业的质量文件管理

    质量管理文件之于制造型企业,特别是模具制造业企业,就像法律文件对于国家一样重要,笔者问很多企业的质量管理人员这样一个问题:生产员工可否在生产现场很方便地看到他需要看到的所有质量文件吗?答案让我们很吃惊:否!所有人都知道,质量文件制作出来不是为了存档,而是为了让相应的员工熟悉并执行的,如果他们不可以很方便地看到这些文件,那么结果会是什么样?从这个角度来说,下面的照片就是我们需要认真思考的:这样的文件放置地点,在上班的时候哪个员工敢到这里来看?

图4:某模具企业生产现场质量文件看板的放置地点

    从这个角度来说,只有一个答案:质量文件一定要放在员工阅读和学习最方便的地方。

    其二,我们都知道,信息传输效率最高的媒体是视频,其次依次是照片(示意图等)、音频和文字,对于制造企业来说,视频和音频可能有点困难,但是,照片却是说明问题最简洁明了的表达方式,不幸的是,多数企业的质量文件却以文字的形式出现,这就影响了质量管理信息的传输效率,而员工们也不愿意阅读这样的文件。

    因此,要解决员工们对质量管理信息的熟悉问题,首先需要思考的问题就是质量文件的制作方式。笔者在很多公司中看到的质量文件几乎没有考虑以上的理念,文字占到了文件内容的90%以上。事实上,以下的做法非常有利于员工们对于质量管理信息的熟悉,最合适的形容词就是“悦读”:

  • 使用照片说明质量信息,例如数据、关键点、要求等;
  • 使用照片说明正确的操作与加工过程等;
  • 使用照片说明以往质量问题的发生过程等。

    以下的照片就是正确的质量文件的质量表现:

图5:“上乘质量”的质量文件案例

    有关质量文件的质量问题,笔者有以下的网络文章可以参考:

http://tieba.baidu.com/f?kz=365887872

 

六、QCC品管圈与质量提升

    QCC品管圈,是全面质量管理(TQM)在应用中的具体组织形式。TQM最早起源于美国,却兴盛于日本,在1978年进入我们国家,但是直到今天,才被企业认识到其中的重要性,笔者是国内知名的TQM培训专家,常年进行TQM的培训,但是目前多数的民营企业在QCC品管圈推广与应用方面非常缺乏力度,因此造成企业质量改进工作没有本质的进展,特别是生产一线管理人员和员工质量改进手段缺陷。

    要在企业中建立TQM管理系统,推进QCC品管圈建设,简明的步骤是:

  •     制定相应的QCC推进计划,如下图:

图6:QCC品管圈推进计划案例

  •     制定相应的激励措施,鼓励员工们参与到QCC品管圈活动中来,例如:

图7:QCC品管圈激励方案案例

  •     成立QCC品管圈推进的虚拟机构,负责相关工作的落实,虚拟机构示意图如下:

    QCC改善系统的建立,不是一个一蹴而就的事情,需要从企业的高层到基层员工都给予足够的重视,因为它是企业质量改进的基础却很重要的方法。

结束语

    模具企业的质量管理,是所有制造业中要求最高的,相关部门的管理人员必须从实际出发,结合自己企业的具体情况,不断摸索有效的质量管理方法。本文中的六个方法,是笔者在众多模具企业中进行辅导培训工作中的感受,希望能够对模具企业的质量管理改进有抛砖引玉的作用。  

质量,是模具企业的生命,任何模具产品是不允许有任何质量问题的,因此建立有效的质量管理体系十分重要,而在质量管理体系中,每月至少一次的质量分析会占据重要的地位。

    笔者曾经辅导过的很多企业也召开质量分析会,但是这些质量分析会大多数是因为出现两比较严重的质量问题才召开的,并没有常规的质量分析会。质量分析会的开会周期一般为每月至少一次,可根据企业的管理情况自行确定开会的时间,质量分析会的主要任务有三个:

图1:质量分析会的主要任务

    根据质量管理水平相对比较高的企业经验,质量分析会每月一次的参会人员是企业所有部门经理以上级别的管理人员,而每个季度则会将生产上所有的管理人员(包括)班组长也纳入到参会人员中。

    质量分析会的重要内容中,有一项就是对照年度的质量改进目标,对目前的完成情况进行分析,而年度质量改进目标是《年度质量管理计划》工作中的关键内容,但是遗憾的是,实际工作中能够制定《年度质量管理工作计划》的企业不是多数而是少数因此质量管理工作就成了“天天救火”性质的工作,下图是某个大型模具企业季度大型质量分析会中,针对设计部门的质量分析结果的部分内容截图:

图2:针对设计部门的质量统计数据与年度目标的对照分析

图3:设计部门质量管理细化分析

    质量分析会,特别对于模具企业来说,是质量管理中的重要手段,需要给与足够的重视,事实上,每个月质量分析会的有效召开,就会让“救火”性质的质量会议减少,进而提高质量管理的水平。

2008年08月18日

二、质量文化建设与应用

经常在很多企业的质量工作会议上,相关领导会说这样的一些话:要不断提升员工的质量意识。仔细分析可以知道,这样的话其实没有具体的、有效的、、可以执行的行动支撑,更多的可能大家能够想到的就是质量培训,是的,对于生产一线的员工来说,质量培训很重要,可是更多的企业几乎是没有时间对一线的员工进行培训,除非万不得已。

理论上来讲,质量文化就是企业和社会在长期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观念,以及风俗习惯和传统惯例等软件的总和,它不仅直接显现为产品质量、服务质量、管理和工作质量,而且还延伸表现为消费质量、生活质量和环境质量,集中体现为整个民族素质的高低。

质量文化到底如何建设呢?方法有多种。首先来看这张照片,图4


 

 

4:质量曝光台案例照片

照片中,是一个企业的厂房门口,明显可以看出来,是一个“不合格品曝光台”,准确来说,这就是质量文化建设的行为。假设一下,这样的“质量曝光台”,如果在公司的行政办公楼最明显的地方、如果在公司食堂里最明显的地方、如果在车间最明显的地方等,那么公司所有的管理人员、员工都可以最大限度地看到,那么相信多数人的心里都会有不同的“感觉”,而对于公司质量问题的、这样的感觉,就是加强质量文化建设的有效手段,相信这样的手段就可以加强所有员工的质量意识。

根据在培训课堂中的粗略调查,超过90%的受训者都认为,如果他作为客户,在供应商的公司里看到这样的“质量曝光台”,会比看到相应的“荣誉榜”等之类的内容更增加自己的订货信心。这样的方式只是众多质量文化建设方式中的一种,从本文的其他部分同样可以感受到质量文化的具体体现。

 

三、质量培训与效果推进

质量培训,特别是针对生产一线员工的质量培训,一直是各个公司的难题,除了培训时间和培训师以外,最头疼的莫过于培训教材了;同时,大家有一个共识,那就是“可以犯错误,但是我们不容许犯同样的错误”,但是到了企业的质量管理方面,这个共识就被彻底打破了,几乎所有的企业都在经常性地发生着类似的、甚至是完全相同的质量问题。那么下面来探讨如何解决以上的问题。

第一,针对员工质量培训的教材如何编制?见图5

 

 

 

 


5:针对员工的质量培训教材编制步骤示意图

通过以上方式编制出来的质量培训教材,可以说是所有质量培训教材中最适用对应企业员工的、最好的培训教材,暂且可以把这样的培训教材称作“十分钟质量培训教材”。结合以上的培训教材,按照同样的方式,还可以把在模具生产过程中重要的质量要求文件也编制成教材,一般情况下,这些培训教材大致可以分成图6所示的几个类别:

 

 

 

 

6:“十分钟质量培训教材”基本分类示意图

第二,培训时间和地点如何确定?

根据笔者的不完全统计,目前能够坚持召开班前会的企业不足三分之一,但是,班前会是制造型企业,特别是模具生产企业最为重要的生产管理方式,坚持每天有效召开班前会,是加强质量管理的基本手段。事实上,利用上面编制好的培训教材,请质量部门的相关工作人员和管理人员参与到班前会当中,通过班前会对员工进行质量培训是最佳的机会。以这种方式对员工进行质量培训,以下的几个问题必须给予足够的重视:

1、通过合理的培训计划安排,确保培训内容首先以和相关受训人员所在岗位相关度最高的内容为优先,并按照相关度强弱依次安排;

2、培训时间建议每周利用一次班前会进行培训,培训时长控制在十分钟左右;

3、培训地点建议选择当时质量问题发生的地点,培训人员甚至可以在相应的设备或设施上进行相应的演示;

4、可以把培训教材复印多份分发并送给员工保存,培训结束后培训人员应记录培训信息,确保培训计划的有效执行。

长此以往坚持培训,不仅仅解决了对基层员工进行质量培训的问题,同时也建设了公司的质量文化,相信全体员工的质量意识会因此而有大幅度地提升。

 

(内容待续)。

模具企业的产品生产,具有以下几个区别与其他行业的特点,同时这些特点也是众多模具生产企业面临的、在质量管理方面的巨大挑战:
1、产品几乎是单件生产,几乎没有批量或者是批量很少;
2、产品不能出现质量问题,否则将会导致大批量的有缺陷和不合格产品;
3、模具生产,对员工质量意识要求很高,否则就会导致很高的质量成本;
4、工序能力要求比其他行业更高,产品精确度控制必须稳定;
5、工艺文件、图纸和相关的质量管理制度较多;
   鉴于以上的原因,模具企业的质量管理必须比其他行业的质量管理更加细致,真正体现“细节决定成败”的道理。根据笔者对众多模具生产企业的考察与辅导,本文将分两次,从以下六个方面来提出一些具体的、实用的、并且是系统的质量管理与提升的方法,这些方法既可以单独使用,也可以系统化全面实施。对于那些多数模具企业能够基本做到的、基础的质量管理方法和相关的理论不再论述。
1、质量缺陷重灾区分析、改进与提升方法;(质量环节分析与改进方法)
2、质量文化建设与应用方法;(质量曝光台、质量文件学习方法)
3、质量培训与效果推进方法;(班前会与质量培训管理)
4、质量分析会与质量管理体系;(质量分析月例会管理)
5、模具企业的质量文件管理方法;(文件的系统性、可视化应用与文件的现场管理方法)
6、QCC品管圈与质量提升;(QCC品管圈的推广技巧与步骤)
一、质量重灾区分析、改进与提升
       根据以往在模具企业质量管理辅导中的体会,每个公司都会有数量不等的质量问题函待解决,但是,多数公司的质量管理人员经常是到处“救火”,工作是忙了一些,但是却找不到头绪。
       要从这个方面解决问题,首先来学习一下物料在生产现场的六种状态以及国际通用的六个表示符号,见图1:

图1:物料在生产现场六种状态与表示符号

其中停留是物料计划中的等待时长,而停滞是因为各种故障而多余的等待时长。
    使用以上六个符号,根据模具生产具体特点,结合公司生产场地的具体位置、距离等特点,可以画出模具生产的具体真实流程,见图2:

图2:某模具生产流程示意图
     有了以上的具体并真实的生产流程图,就可以按照以下的步骤来分析质量缺陷的重灾区了,见图3:

图3:质量重灾区分析步骤示意图
    以上方法的优点在于,能够抓住质量问题的重灾区,集中“火力”攻克质量问题多发工段的问题,从而达到整体提升质量水平的目的。其中,应用鱼刺图进行原因分析,需要和相应工段的管理人员、员工等进行深入沟通,找到质量问题的根源,也就是“缺陷源头”,进行制定详细的解决方案,有步骤、有计划地解决问题,提升质量管理水平。
    以上方法的关键在于,分析的周期建议以三个月为准,即每三个月进行一轮这样的分析过程,如果再结合公司的每月至少一次的质量分析会(具体内容见下期),效果就会更有效。循环几次以后,就能够明显感觉到质量问题减少了。以上方案在河北泊头某模具公司应用两个月以后,统计数据表明,质量问题减少了31%。(待续)
    由刘立户老师撰写的文章《有效提升模具企业的品质管理》发表于《东方模具》杂志,全文分为两次出版。本网站将分4次发表。

2008年05月28日

        刘老师,你好,耽误你宝贵的时间,请你谅解。我是你08年25号的一堂课的学生,今年24岁。现任企业车间副主任。刘老师我虽然上过一点通的课有好多次,但是听你的课还是第一次。刘老师我从心里敬佩你,在我听过所有的课当中,你是第一个能把联系方法留给学员并能做出承诺的人,我认为从这点你刘老师,绝对是个称职的老师。

       刘老师,我从事管理已经快2年了,可以说我是个刚出生的牛犊。在管理方面是个刚刚学会叫妈妈的娃娃。大道理我也知道不少,我也去试过发奋图强,也积极的去改变自己的思想。但总是三分热度。在我亲朋好友眼里,我是个聪明,领悟能里很高的孩子,但我就是专心不了。可能我有这样的恒心,缺少的是坚强的毅力的原因吧。

       不过刘老师,你那句话,我是终生难忘的,这句话我的父亲也说过很多遍,每当父亲这样说我,我都很烦躁,但听你刘老师说过,我突然感觉这句话是那样的让人深省,也给了我很大的勇气,让我看清了自己。人的黄金时间也可以说人事业上的发展就在这20-30岁之间。

        刘老师我想请教你下,我管理的下属都是40几岁的一线员工。平时都是主任以威严管理着他们。他们很怕的。现在公司为了锻炼我,让我试着去管理,我特别想做到的就是公平公正的管理,把员工的机动能力提高到90%,都能发扬到团队的作用。我试过去和他们心对心的接触,也试过用道理去说明事情的因果,也用奖罚制度去试过等等,但收获的成果是原来什么样还是什么样。是不是我自己太年轻的原因还是我太轻率的原因,还是我缺少管理经验的原因了。
       对了,我企业是属于化工行业。

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       谢谢你的真诚表达。你是化工行业的,我是从南开大学1990年化学系催化专业毕业,同时拿到了管理系的企业管理专业学士学位,所以我们两个应该有很多的共同语言,至少是在生产上。

       首先说说我的经历。我个人1990年毕业以后,就在一个化工公司的车间里面实习,我没有像别的大学生一样总想着到科室工作,而是在车间里踏踏实实下苦、工作,并且向领导申请,把我的实习期延长到一年半,并且要求给我特权,让我可以拿到每个岗位的合格操作证。总经理非常愉快地批准了,一年半以后,我拿到了合成氨所有七个大岗位的操作证,到今天,都是那个公司的唯一一个人。见习结束以后,我又向总经理提出,年轻是我的缺点,年轻也是我的优点,我需要机会,大约10天以后,我被公司任命为一个催化剂车间的车间主任,那个时候,我刚刚25岁(关于车间的管理,后面给你说)。一年半以后,车间管理进入了良性循环的状态,这 个时候,我向老总提出了辞职,我去了西安一个公司搞销售,从一个基本的业务员做起,销售的产品是二类机电,一年半以后,我成了这个公司的销售总监,干了一年后,我又一次辞职,到一家制药公司应聘班组长,非常顺利我就得到了。

       到了这家公司,班组长只做了四个月,我就被任命为生产部部长,又过了四个月,被任命为总裁助理,三个月以后,就被集团公司任命为一家子公司的老总,一家有65多名工作人员,40多名销售人员的生物制药公司。这个时候,我的年龄是30周岁。
  
        如何把你的车间管理好,这次我们先不说,先说说工作。工作就像你的情人或者是你的爱人、你的朋友一样,你如何对待你的工作,你的工作就会如何对待你,你对你的工作付出了多少,你的工作就会回报你多少,包括你的待遇和你的职业生涯,不公平肯定是暂时的,但是结果一定是和你自己直接相关的。

       在我工作的过程中,我有八个字一直伴随我自己:机遇(或者是命运)、天资、努力、耐心。有机遇(你的机遇不错),但是却没有后面的三个,不行;有了机遇,如果没有天资(上帝给你了很好的天资),不行;如果上面两个都有了,努力则是关键,6σ概率条件下,不努力是不能成功的;而任何一个人的成功都不会一帆风顺,所以在遇到困难的情况下,耐心是十分重要,并且是决定性的因素。这八个字伴我度过了35年的人生路程,到了35岁以后,这八个字变了,但是对于你来说,这八个字现在也许是最重要的。

       好了,这次就先谈到这里,至于后来的八个字和如何能够把车间管理好,我们下次聊,收到我的邮件以后,如果有什么感受,欢迎沟通交流。

2008年05月12日

     与企业的营销系统类似,企业的生产系统可以从三个角度来理解:

        一、生产分析系统:主要的目的是通过对生产的所有环节进行数据统计、监控和分析,了解生产的具体情况。这当中包括的主要生产管理技术有生产统计技术、生产计划管理、生产中期计划管理、生产成本分析控制与管理、6Sigma管理技术、MRP技术等;

        二、生产制造管理技术:这个不用多说,目的是为了能够将产品按照所要求的质量,准时制造完毕。主要的生产管理技术包括JIT准时化生产管理技术、精益生产管理、生产现场5S管理、制造过程质量控制、SPC统计过程控制、现场物流管理、现场质量管理等;

       三、生产服务技术:很容易理解,是为了生产的正常进行,所进行的服务方面的工作。主要的生产管理技术包括采购管理、供应商管理、外协管理、TPM全面生产性保全、VMI供应商管理库存、生产人员管理、生产薪酬与绩效管理、生产事务管理等。

       从以上的三个方面来理解生产管理,思路清晰,就像我们每个公司的营销管理必须要有市场部(市场调研、竞争对手分析、客户反馈管理、营销活动策划等)、销售部(销售管理、客户开发、客户关系管理、营销网络拓展与建设等)和客服部(所有的售前售后服务和内部的服务工作)一样,这样的生产部门可以集思广益,充分发挥团队的精神。

示意图如下:

2008年05月06日

多年来,刘立户老师在全国各地进行生产管理培训咨询服务,感受最大的就是,在多数的制造业公司,从公司的最高管理者、部门经理、车间主任、班组长一直到生产一线的员工,在观念上一直有一个较大的认识空白点,那就是对于浪费的认识。

    事实上,在制造业公司中,以下对于生产现场的设备Machine、物料Material和人Man(生产管理中简称3M),分别有以下各自的六种状态:

    在总共的这18中状态中,唯有加工是可以为企业创造价值的,除此以外的其他状态全部可以定义为浪费,因为所有余下的这15种状态都不会给企业创造价值,所以我们需要的就是,对于这15种状态的观念必须是定位到浪费,但是实际当中很多生产管理人员都不能认识到,更何况基层的生产员工呢?

    浙江湖州先登电工有限公司的老总干总在听完刘老师的课程以后回到自己的公司里面,认识到这个观念的重要性,于是在车间里显眼的地方挂上了一个横幅,上面写着:最大的浪费,就是不知道什么是浪费。这是一句非常经典的标语,不仅仅对于自己公司的员工具有深远的教育意义,也是对刘立户老师培训思想的高度总结。